木材阻燃設備

用途ZM型木材防腐、脫脂、阻燃、染色設備機組是用于戶外園林、景觀、別墅以及室內裝璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蟻、阻燃、染色的專用設備。我廠研制的ZM-M型設備幾乎能滿足所有竹、木材料防腐對設備的要求,同時適用于各種防腐劑、阻燃劑及染料等。性能機組采用真空、加壓、加熱等一系列工藝操作，并把調制成一定濃度的防腐、阻燃、染色藥液經過真空、高壓、頻壓注入木材細胞內部，從而起到防腐、防霉、防蛀、防白蟻及阻燃、染色等效果。該設備目前已經達到同類產品的水平。特點該設備結構設計緊湊合理，操作簡單易學、功能先進、通用性強，木材處理量大，配套設備選用合理，輔助工作時間短、效率高，藥劑循環使用，生產成本低，且不污染環境。高壓設備處理的木材不僅能滿足行業標準，而且能進行超標準生產，是未來防腐、阻燃、染色的主流設備。型號ZM-M型是按美國標準制造，以卡箍轉動鎖緊，密封性能好。ZM-Z型是按標準制造，以門轉動鎖緊，密封性能良好。

產品服務售前服務：提供防腐設備選型，籌建策劃，提供場地布局圖，木工機械選型。售中服務：設備安裝，調試，操作培訓，生產工藝指導。售后服務：在一年內免費提供產品質保服務，常年提供材料、藥劑，以及生產中出現的各種疑難，提供技術支援。

產品的每一道工序都必須經過嚴格檢測，出廠必須經過政府質量監督部門嚴格檢測驗收，是用戶完全可以信賴的產品。

本公司提供的設備不但負責安裝、調試、操作人員的培訓，而且對您籌建防腐廠提供全套解決方案，以及防腐材的生產工藝、質量監控提供全面技術支持。同時提供低價防腐劑藥劑配方、生產工藝，并免費在我公司承辦的木材防腐網進行產品宣傳。

其操作過程可以分為5個階段：

1、木材壓力浸注罐前真空階段：

      將木材放入壓力浸注罐中，關好罐門后，開啟真空泵，向浸注罐抽真空（一般為－0.080～－0.095MPa），保持15分鐘，以抽出木材細胞腔中的空氣，使得木材容易被防腐劑浸注，并且減少在卸壓時防腐劑反沖出來，保留較多的防腐劑在木材中。

2、木材壓力浸注罐加防腐劑階段：

     在不關閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿壓力浸注罐之前關掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來的空氣，或由處理溶液產生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當繼續加防腐劑溶液時，這些氣體就會充填材堆上部木材中在抽真空時被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸收較少數量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結果。

3、木材防腐罐加壓階段：

　  當防腐劑加滿壓力浸注罐后，關閉真空泵，消除真空后，施加壓力（可以用液壓，也可以用空氣壓），達到所需要的壓力（一般為0.8～1.5MPa）保持一段時間（一般為2～6小時），直到所需要的防腐劑量已經深深的被壓入木材中，或者到木材拒絕吸收防腐劑溶液之點為止。當加壓階段終了，排除壓力時，由于被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5～15％此時會從木材中反沖出來，回到壓力浸注罐中。

4、木材壓力浸注罐排液階段：

     在解除壓力后，利用防腐劑溶液的重力作用，或用排液泵，將壓力浸注罐中的防腐劑溶液返回到防腐劑溶液貯槽中。

5、壓力浸注罐后真空階段：

    排盡防腐劑溶液后，關閉所有閥門，接通真空泵，開始后真空階段。后真空的真空度可以和前真空一樣（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持10～30分鐘。然后解除真空，放出在后真空階段抽出的防腐劑溶液。打開罐門，取出經處理的木材，防腐處理已完成。